提高PVC胶粒质量的重要意义

PVC胶粒的生产主要包括配料，打料、配色、押出、造粒，检检和包装几个环节。因此PVC胶粒质量提高也可以从这几方面着手，应做到以下：

　　1.严格按照工程指定配方正确使用和准确称量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。

　　2.按照规定的加料顺序投入物料，一般安定剂先加且倒在气门处。

　　3.打料时间和温度的控制依胶料规格不同区别对待，原则是保证物料混合均匀，且增塑剂被充分吸收，无生粉，不结块。打料时要勤扫缸，

　　4以杜绝生粉、混炼不均等现象发生。(一般开始加粉料完后应先扫一次缸，然后低速启动，将粉料混合均匀后再加入增塑剂，然后在第二次加油前应先扫缸，再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟，以排除挥发物。

　　5.打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。

　　6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待，原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高，机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好，无生冷料和烧焦及结团现象。

　　7.双阶机操作时要调节好喂料、双螺杆、单螺杆及切粒转速，双螺杆温控以保证出胶塑化良好即可，单螺杆温控以保证出料顺畅、熔体压力正常、粒料外观光亮但不结团为宜，熔体温度一般控制在150-175℃之间(UPVC高5-10℃)。

　　8.押出机过滤网的使用应严格按照指示卡之要求并按规定时间间隔换网。如原材料杂质多或其它原因导致易堵网，则换网间隔时间应适当宿短，以防穿网，一旦发现穿网，则前面生产出来的胶料应即时返工处理。